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南通金驰:匠心筑梦,领航智能化改造之路
发布时间:2025/9/23 阅读:174




       江苏南通素有“纺织之乡”之称,可见“时闻机杼声,日出万丈布”繁荣盛景。南通孕育和托举了众多各具特色的纺织企业,这些企业就像一台精密运转的巨大纺织机器,为南通纺织产业链的完善、为全国纺织行业的长足发展做出了不容小觑的贡献。

  提到传统纺纱设备智能化改造,南通金驰机电有限公司(以下简称南通金驰)无疑是国内外同行中的佼佼者,而这家公司便坐落在南通高新区金桥路1008号,底蕴深厚,独具特色。自创立以来,公司继承和发扬了南通“创业”“创新”“团结”等精神,夙兴夜寐淬炼精品,分秒必争优化服务,不仅实现自身的发展壮大,连续十六年为国家高新技术企业,并于2023年荣获“江苏省专精特新中小企业”称号,获得中央预算内投资(2009年)、科技部创新基金(2010年)等支持,更通过产品在智能化、差异化、节能化方面的突出表现,有力促进了纺织企业数转智改的进程,为其创造有效价值,赢得了用户的交口称赞。

耕耘数十载,专注纺织路

  “专注”是南通金驰整个发展历程中尤为重要的关键词。专注即专一,秉持“为纺纱企业、棉纺人传递技改福音”的理念,纵有百般挑战,难挫锐意进取之心,纵有鲜花加身,更当谦逊前行不骄,专注纺织行业不动摇。

  公司创建于1991年5月(原为通州离合器厂),最初生产棉纺用离合器等纺机专件。随着技术、经验和人才等多方面的积累,南通金驰向技术要求更高、难度更大的传统纺纱设备智能化改造领域进军,专攻产品,全心服务,全力打造“金驰”品牌,实现了产品与品牌的快速发展。

  目前,南通金驰由纺机研发制造和电机研发制造两个事业部组成。纺机事业部方面,公司创新的步伐从未停歇,每年在纺机、纺纱行业均有新产品推出,产品与青岛纺机、经纬纺机、上海二纺机、马佐里(东台)纺机、江阴江动、舟山4806厂长年配套,所研发的竹节纱装置、段彩纱装置、集体落纱系统、细落联改造、电子牵伸改造、全电细纱机改造、电子成形改造深受纺织企业欢迎。细纱机节能改造项目在华芳集团、岱银集团等众多企业推广。电机事业部方面,公司于2008年开始涉足,定位高端,发展迅速,电机产品有80%销往素以高机电制造业水平著称的德国,同时已与浙江大学、武汉七一二所、煤炭科学研究总院重庆研究所达成战略联盟,专业研发生产高效节能稀土永磁同步电动机,YB2系列以及YB3系列高压防爆型三相异步电动机,Y系列(IP23)、YKK系列(IP44、IP54)高压三相异步电动机(6kV、10kV),Y2系列以及YX3系列高效三相异步电动机,产品满足用户各层次需求。        

  公司拥有专业技术人员52人,核心生产团队以具有20年以上经验的技师为主,负责机加、总装、焊接和电气电路制作等关键工序,拥有多台加工中心,各类机械、钣金加工设备200余台套,生产制造下设机加车间、焊接车间、钣金车间、电气装配车间、喷涂包装车间,各类大中型设备可完全满足产品的加工制造需求,有效保障生产线的稳定可靠。为进一步保障高质量的产品与服务,南通金驰进一步强化内部管理,始终坚持“质量第一、用户至上”,持续创新,增强科技开发能力,产品已通过质量体系认证、环境认证。

一心一意锻精品

  多年来,南通金驰始终围绕市场和用户需求,构建了良性循环的发展模式:洞察市场和用户需求→研发新品和升级产品→收集市场和用户反馈→再研发和再升级产品。针对纺织行业对高速纺纱的迫切需求,公司持续发力,加大创新研发,现拥有自主知识产权的发明专利22项,实用新型专利29项,技术实力获得行业权威认可。同时,还进一步强化产品与服务,助力纺织企业进行智能化改造,现研发的拥有自主知识产权的电子牵伸智能设备(又称“全电细纱机改造”)、平移式集体落纱、细络联、永磁水冷电机已在天虹纺织集团(山东虹纬、微山虹纬、江苏艾特斯、盐城虹纬、徐州时代、徐州银宇、徐州天虹、江苏世纪天虹、佛山如虹、修武虹纬、淮安虹纬、徐州虹纬、越南银河、越南仁泽等)、南通大生、百隆集团(宁波百隆、山东百隆、南宫百隆、曹县百隆等)、江苏华强纺织、雅戈尔(巢湖)、湖南东信、长沙银太、福建金磊、福建长源纺织有限公司等企业批量应用,效果显著,深受欢迎。

  在具体的产品和改造方案方面,南通金驰展现出了强大的技术实力和创新能力。


细纱机升级电子牵伸改造

  传统细纱机因自动化控制不足、机械牵伸依赖齿轮传动、车头牵伸传动机械结构复杂及“三自动”成型装置易损等因素,面临生产效率低、维护成本高、纱线质量差、原材料浪费大等问题,难以满足现代纺织业需求。而购置新型细纱机不仅成本高昂,还可能受到现有车间布局的限制。南通金驰为天虹纺织集团量身定制了智能化改造方案并成功实施,将2联台FA506-480锭改为1台960锭长车

  具体方案如下1、采用高精度齿轮箱与前、中、后大扭矩伺服电机组合替代传统牵伸传动机构;2、引入自动化控制系统,实现牵伸传动的精准控制、精准控速、智能监控监测等功能;3、2联台细纱机采用1台电子成型控制系统,替换了原传统细纱机中2台“三自动”成型装置,并通过特殊的联动结构,实现了2联台细纱机中钢领板升降同步功能;4、2联台FA506-480锭改为1台960锭长车加装集落;5、FA506-480锭2联台后为1台960锭的3台长车,接入1组细络联,实现细纱纱管与络筒机间的无运输流转;6、用1台37kW高效永磁水冷电机替换原车2台18.5kW三相异步电机,为消除台间锭差创造必要条件。

  通过改造,南通金驰为该企业纺纱车间实现高效且稳定的生产运行提供了有力支撑,有效助力其显著提升生产效率与产品质量,降低日常运营成本,进一步增强市场核心竞争力,最终推动该企业实现长期可持续的发展目标。

  南通金驰研发的电子牵伸系统采用高精度、大扭矩伺服电机分别控制三根罗拉高精度齿轮箱传动,摒弃传统易磨损齿轮结构,配合同步轮、同步带传动,罗拉传动更平稳、噪声更低,有效预防产生机械波,提升纱线质量。系统操作便捷,工艺人员仅需在触摸屏输入参数,即可轻松完成品种和工艺调整,大幅简化操作流程。改造后,工艺调整效率显著提高,成纱质量大幅改善,维护成本降低,生产灵活性增强,现已应用于多家纺织企业,并取得了良好的效果。安徽华茂TWF1508-480锭(38台)应用该系统后,所纺4.9tex纱试验报告数据优于国际品牌细纱机所纺纱线,充分彰显了系统的卓越性能。

  南通金驰集体落纱系统拥有平移式、外摆式、旋转直线平移式和外摆倾斜式4种形式的集落装置。其中,平移式集体落纱系统具有如下优势1、定位精准,落纱用时短速度快,能满足各种纱号的落纱需求;2、采用伺服电机内置编码器控制部件移动位置,可靠性高;3、专业配套的成型机构和锭子使得常规工艺品种落纱留头率≥98%;4、拔管、插管率大于等于99.9%;5、智能化理管机能始终让纱管的大头朝下且准确地将纱管插上托盘;6、适用机型广泛,对中心距大于1.6m以上的细纱机可全覆盖进行改造升级,能匹配中心距不小于1.6m的所有机型,如EJM128K、DTM129、FA507乃至A513W等机型,无需更换或切割中墙板,保持原细纱机结构稳定可靠,不破坏原机脚的“八”字形结构,保持原机结构的稳定性。

  细络联改造是纺织企业实现智能化、高效化生产的重要升级,南通金驰的改造方案可助力纺织企业大幅提升生产效率、显著提高产品质量、大幅降低人工成本,实现“提效、提质、降本、稳交付”目的,帮助其实现从传统生产向智能化生产的转型,增强核心竞争力。

  南通金驰研发的高效永磁水冷电机结合了永磁电机的高效特性与水冷系统的强散热能力,能效水平高,功率密度大,运行稳定性强,调速性能优异(调速范围0~3000r/min),满足精密设备(如工业机器人、高端机床)的需求,可适应复杂环境(如高温、多尘、高湿度等恶劣环境),节能减排显著。在天虹纺织集团,南通金驰用1台37kW高效永磁水冷电机替换原车2台18.5kW三相异步电机后,实现节能生产,使细纱车间环境温度降低15℃以上,与原同功率三相异步电机相比,能耗降8%以上,效果突出。

  除上述主要产品及改造方案,南通金驰还提供竹节纱、段彩纱、低捻超柔纱、氨纶包芯纱、长丝包芯纱、双芯纱等装置,满足不同用户差异化需求。
不负人生百年

  天地浩渺,与其相比,企业与人皆不过沧海一粟,又好似过眼烟云。百年前,张謇发出“天之生人也,与草木无异。若遗留一二有用事业,与草木同生,即不与草木同腐朽”的呼唤,矢志为民族纺织业奋斗终身。百年后,南通金驰董事长褚惠南承袭了张謇企业家精神,立志在有限的百年人生中,潜心纺织实业,为纺织企业创造更大社会价值,但求留下些许属于自己的印记,不负来这世间走一遭。在褚董的领导和影响下,金驰人同样拥有在世间留痕的长远梦想。通过立足行业需求、聚焦利国利民之产品,金驰人齐心协力,深耕细作,为惠及纺织企业而努力,为百年梦想而奋斗。

本文系“以智促质引变革,向新而行纺未来”2025栏目报道,已刊登在《棉纺织技术》2025年第9期。