竹节纱装置的选材要求及实际技巧-南通金驰机电有限公司

竹节纱装置是根据竹节纱的要求而设计的，为了竹节纱装置的美观与协调，在设计

竹节纱装置的过程中竹节纱的选择是关键，首先竹节纱纱号的设计，在确定竹节纱的百米定量时，应根据竹节长度，节距大小和竹节段粗细换算成百米定量。由于竹节部分和节距部分有一粗细过渡态，因此计算重量与实际重量会有一定的差异，实际生产中应根据定量进行微调。
其次是竹节的粗度，竹节的截面近似圆形，设竹节的直径为D，基纱的直径为D，根据环锭纺纱直径计算公式 E竹节--纺竹节时总牵伸倍数，在实际生产中，根据这一公式确定纺竹节时前罗拉的速度。第三个要注意的是为了达到美观的效果，竹节的间距也是一项设计技术，竹节纱间距周期长度的设定是竹节纱工艺设计中一个非常重要的参数，SVC系列竹节纱装置在一个周期内最多可设定五个小周期，每一组周期与下一组周期可以排列结合形成25个周期组合的一个大循环。在实际制作

竹节纱装置的过程中要注意：采用智能技术与机电一体化结合的自控系统的细纱机生产的竹节纱装置，除了选材的注意点外细纱机的好坏也会影响到竹节纱装置的优劣，实际生产中要确保细纱机尤其是车头各齿轮的传动平稳，否则将会影响到主机速度侦测的准确性。纱因粗细不同而获得的捻度不同，故竹节纱竹节部分因较粗而获得的捻度少，这就造成竹节处纤维较松散。生产中易在竹节尾端产生棉球。解决这一问题：一要注意保持纱线通道的畅通；二要合理选配好钢丝圈型号，防止因竹节处通过钢丝圈后造成钢丝圈瞬间受力分布不匀产生跳动，从而挂伤纱线产生棉球。我公司在生产T／R 80／20 21rex时使用的是7201型63．5号钢丝圈。因该圈重心较高，纱线有较大的通道空间，可解决棉球纱的产生。竹节布因布面呈现无规律竹节样波纹，有明显的凹凸立体感，层次丰富，颗粒饱满，风格独特而备受青睐。由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致。根据这一特性，可随着竹节长短的不同变化及原料的不同，布面能呈现出丰富多彩的风格。